配合新厂建置，从两条旧线整合到生产流程更新

新厂建置，是重新梳理生产流程的机会。本案客户以铁制家具为主要产品，建构新线的同时提升产能，并改善前处理作业与现场维护方式。

主明依据客户的产品与新厂条件，规划自动化涂装线，将前处理衔接至输送流程，并配合工厂的燃料使用条件，配置生物质颗粒燃烧炉。

从人工操作浸泡，到上料后自动前处理

过去，作业人员需要操作机械，将工件浸入前处理槽桶，完成后再挂上输送线。工件进入涂装流程前，仍有多个步骤需要人员介入。

新产线改采自动喷淋前处理。人员将工件吊挂上料后，便由输送系统带入设备进行处理，接续后续制程。

这项改变简化了原有的浸泡与转挂作业，减轻人员的操作负担，也让前处理区域更便于清洁与维护。

配合工厂条件，选择合适的供热方式

客户厂内同时设有木材加工工序，因此在供热方式的讨论中，也将木质燃料的取得与使用便利性纳入考察。

本案选用生物质颗粒燃烧炉，配合客户既有的燃料条件，降低部分后续供热成本，让设备规划同时兼顾生产与长期使用需求。

让产线整合，带动作业方式改善

从两条旧线整合为一条自动化涂装线，本案除了以提升产能为目标，也着重改善每天实际发生的作业：减少前处理操作步骤、减轻人员负担，并让场地维护更方便。

主明从这些现场需求出发，将制程、设备配置与供热方式一并规划，协助客户在新厂建立更连贯的涂装流程。

正在规划新厂，或考虑整合现有涂装产线？欢迎与主明讨论您的产品与生产需求。

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